تعویض استراکچر اصلی بیس سگمنت‌های ریخته‌گری اسلب در فولاد خوزستان

فرآیند ریخته‌گری اسلب پیوسته به عنوان یکی از مراحل حیاتی صنعت فولادسازی شناخته می‌شود که با دقت بالا در بخش‌های ذوب، ریخته‌گری، شکل‌دهی، خنک‌سازی و پردازش نهایی انجام می‌گیرد. این فرآیند نه‌تنها تضمین‌کننده کیفیت شمش فولادی است، بلکه نقش مهمی در افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید دارد.

در این میان، سگمنت‌های ماشین ریخته‌گری اسلب به عنوان قلب تپنده این سیستم، نقشی کلیدی در تولید شمش‌های فولادی ایفا می‌کنند. عملکرد صحیح سگمنت‌ها در مرحله خنک‌سازی، مستقیماً بر کیفیت نهایی محصول اثرگذار است. هرگونه نقص در این بخش می‌تواند باعث کاهش کیفیت و ایجاد مشکلات در فرآیند تولید شود.

به همین دلیل، شرکت فولاد خوزستان اقدام به تعویض استراکچر اصلی بیس سگمنت‌های ریخته‌گری اسلب کرده است. این اقدام در راستای نوسازی و بهبود تجهیزات ریخته‌گری انجام شده تا با افزایش دقت و بهبود فرایند خنک‌سازی، کیفیت شمش‌های فولادی ارتقا یابد.

حمیدرضا صادقی، مدیر نت فولادسازی، در توضیح این پروژه گفت: در فرآیند ریخته‌گری مداوم اسلب، انجماد اولیه و ثانویه در مسیر قوسی شکل با شعاع ۱۲ متر در کولینگ چمبر انجام می‌شود. این کولینگ چمبر شامل قالب، تاپ‌زون و ۱۰ دستگاه سگمنت در هر خط است که نقش حیاتی در کنترل کیفیت و خنک‌سازی شمش‌ها دارد.

به گفته وی، نوسازی و تعویض استراکچر سگمنت‌ها گامی مهم در افزایش پایداری خطوط تولید، بهبود راندمان و ارتقای کیفیت محصولات نهایی فولاد خوزستان محسوب می‌شود.