ایران ناگزیر به حرکت به سمت فولاد سبز / افت ۵ درصدی تقاضای سازه های فولادی
در تاریخ
1404-07-08 13:06:44
محمدرضا علوی، عضو انجمن سازه های فولادی در نشست خبری با رسانه‌ها گفت: کارخانه‌های بزرگ تولیدی کشور ناگزیر به حرکت به سمت تولید فولاد سبز هستند. ایران با تولید سالانه ۴۰ میلیون تن فولاد رتبه دهم جهان را دارد، اما میزان تقاضا برای سازه‌های فولادی کاهش چشمگیری داشته و حتی به حدود ۵ درصد رسیده است.
محمدرضا علوی، عضو انجمن سازه های فولادی در نشست خبری با رسانه‌ها گفت: کارخانه‌های بزرگ تولیدی کشور ناگزیر به حرکت به سمت تولید فولاد سبز هستند. ایران با تولید سالانه ۴۰ میلیون تن فولاد رتبه دهم جهان را دارد، اما میزان تقاضا برای سازه‌های فولادی کاهش چشمگیری داشته و حتی به حدود ۵ درصد رسیده است.
وی با بیان اینکه فولاد پس از نفت دومین صنعت مهم دنیا به شمار می‌رود، افزود: چین با تولید سالانه یک میلیارد تن فولاد رتبه نخست جهان را در اختیار دارد و وعده داده تا سال ۲۰۵۰ تمام تولید خود را به سمت فولاد سبز هدایت کند.
علوی ادامه داد: در تولید اولیه فولاد دو مشکل اساسی وجود دارد؛ نخست آب‌بر بودن فرآیند و دوم انتشار گسترده دی‌اکسیدکربن که برای محیط زیست بسیار مضر است. به گفته او، تکنولوژی نوین در فولاد سبز به جای ترکیب کربن با سنگ‌آهن از هیدروژن استفاده می‌کند که علاوه بر کاهش مصرف آب، می‌تواند حتی آب تولید کند.
عضو انجمن سازه های فولادی با اشاره به تجربه کشورهای دیگر اظهار کرد: سوئد تاکنون ۵۰ درصد از تولید فولاد خود را به سمت فولاد سبز سوق داده و این مسیر، یک تعهد بین‌المللی محسوب می‌شود که عدم رعایت آن جرایم سنگینی به دنبال خواهد داشت.
علوی یکی از مشکلات اساسی در کیفیت فولاد کشور را عدم یکنواختی مواد شیمیایی دانست و گفت: اگر در مقطعی ترکیبات یکنواخت نباشند، فولاد همان نقطه دچار شکست می‌شود. به گفته او، چین توانسته این مشکل را به حداقل برساند و ایران نیز باید در مسیر بهینه‌سازی تولید حرکت کند.
وی همچنین با اشاره به وضعیت بازار سازه های فولادی تصریح کرد: تنها حدود ۵ درصد از پروژه‌های ساختمانی و مسکن کشور با سازه فولادی ساخته می‌شوند، در حالی که سازه‌های فولادی مقاومت بالایی در برابر زلزله دارند.
علوی مشکلات موجود در حوزه ساخت‌وساز با بتن را شامل مصرف بالای آب و زمان طولانی اجرای پروژه‌ها دانست و افزود: علاوه بر این، مشکلاتی چون قطعی برق و کمبود گازوئیل موجب نصب موتور برق و تأخیر در تولید شده است.
وی در پایان، مهم‌ترین مزایای فولاد نسبت به بتن را مقاومت در برابر زلزله، تحمل بارهای سنگین، سرعت بالای اجرای سازه و امکان ایجاد دهنه‌های بزرگ عنوان کرد.
علیرضا گلچین، عضو انجمن تولیدکنندگان و صادرکنندگان سازه های فولادی نیز در نشست خبری امروز اظهار داشت: صنعت ساختمان یکی از مهم‌ترین ارکان توسعه کشورهاست و انتخاب نوع سازه و مصالح در این صنعت، نقش تعیین‌کننده‌ای در ایمنی، سرعت ساخت و اقتصاد پروژه‌ها دارد.
وی افزود: فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر بارهای مختلف، ایمنی ویژه در برابر زلزله، استحکام و قابلیت شکل‌پذیری، به انتخاب نخست در ساختمان‌های بلندمرتبه و مناطق زلزله‌خیز تبدیل شده است.
گلچین ادامه داد: سرعت بالای اجرا در سازه های فولادی نسبت به بتنی، نیاز کمتر به نیروی کار ماهر، مدت زمان کوتاه‌تر اجرای پروژه‌ها، انعطاف‌پذیری بالا در طراحی، کنترل کیفی مناسب، قابلیت توسعه و تغییر در آینده، دوام بالا و صرفه‌جویی بلندمدت از جمله دیگر مزایای فولاد در صنعت ساختمان است.
او با اشاره به تحولات اخیر جهانی خاطرنشان کرد: یکی از ویژگی‌های مهم فولاد، قابلیت بازیافت صددرصدی آن در مقابل سازه‌های بتنی است؛ موضوعی که حتی در جنگ اخیر نیز اهمیت آن به روشنی آشکار شد. این ویژگی علاوه بر صرفه‌جویی منابع، کاهش مصرف انرژی را نیز به دنبال دارد.
وی درباره کیفیت تولیدات داخلی گفت: محصولات فولادی کشور همچون پروفیل، شمش و ورق از کیفیت بالایی برخوردارند و با استاندارد کشورهای برتر رقابت می‌کنند، اما همچنان محدودیت در ضخامت ورق‌های تولیدی و پرت بالا در فرآیند تولید از چالش‌های موجود به شمار می‌رود.
گلچین با اشاره به مشکلات پروژه‌های عمرانی و ساختمانی تصریح کرد: امروز این حوزه با کمبود نقدینگی، کاهش بودجه‌های عمرانی دولت، ناترازی انرژی، افزایش قیمت فولاد به دلیل تورم، عدم همکاری بانک‌ها در اعطای تسهیلات، خروج نیروی انسانی ماهر و… مواجه است.
وی گفت: در نتیجه، تولید سازه‌های فولادی مورد استفاده در پروژه‌های ساختمانی به کمتر از پنج درصد رسیده است و بسیاری از شرکت‌های ساختمانی عملاً بیکار شده‌اند. به همین دلیل نیز برنامه‌های توسعه‌ای این شرکت‌ها با چالش جدی روبه‌رو شده است.